熱成型點焊機因為高強度熱成形鋼板的超高強度，具備非常高的機械設備安全系數，因而在汽車制造業愈來愈多的被選用，應用位置集中化在小車的前/保險杠框架、A柱/B柱、中央政府安全通道及前后門防滑板等關鍵部位，這種構件上均有螺母及地腳螺栓必須凸焊；螺母螺母點焊機因其焊接速度快、熱危害區小、高效率，是車體構件凸焊的挑選，而高強度熱成形鋼板與螺母、地腳螺栓的焊接也一樣選用電阻焊機機器設備。
螺母點焊機
3.經典案例：
例1：榮仕杰為某車系A柱螺母凸焊，板才為BTR165H熱成形鋼，薄厚1.8MM;螺母為M10凸焊法蘭盤螺母，三段月牙形凸模；焊接規定：扭距130N.M，推諉力8KN，外螺紋沒有受損的，外型無顯著損害；
3．1二保焊機：型號為榮仕杰，選用山型電級豎直充壓；
3．2焊接標準調節：
3．2．1在基本電阻焊機加工工藝主要參數調節時，三個基本前提：焊接時間、焊接電流量、焊接壓力缺一不可，而在高頻交直流電源螺母點焊機則無焊接時間調節這一項，焊接電流量也是根據電池充電工作電壓體現出去的，因而儲能焊機標準調節關鍵是在焊接壓力和電池充電工作電壓中間配對，特殊情況下能加上一項淬火工作電壓用以優化晶體；
3．2．2本案高強度熱成形鋼螺母凸焊加工工藝調節時必須擺脫的難題：1.焊接壓力的設置，因為高強度熱成形鋼板的抗壓強度較高，溶接時必須更大的壓力，但凸焊螺母的抗壓強度較低，很大的壓力會造成突點太早的壓潰，因而焊接壓力最好是選用馬鞍形壓力曲線圖，好用狀況是由上向下的二段壓力更加廣泛些，那樣能確保突點不太早壓潰形變，又能在焊點生長發育中后期不容易造成過多的濺出；2.電池充電工作電壓的設置，過高的電池充電工作電壓在焊接時造成過大的發熱量，螺母金屬材料主要表現為擠壓、濺出，會導致二種狀況，一是濺出造成焊接連接總面積降低（粗晶），螺母推諉力降低，二是螺紋塞規沒法根據；較低的電池充電工作電壓則會造成溶接深層不足，出現螺母推諉力不合格和虛接；
3．2．3加工工藝標準調節方式 ，2個焊接因素（電池充電工作電壓和焊接壓力）調節時應以在其中一個為基本對另一標值作出調節配對，不能另外調作出二項調節；這里應充分考慮工作經驗的應用，有相近的螺母凸焊的主要參數能夠 作為參照，能合理降低調節的頻次，僅僅 高強度熱成形板才的焊接必須更大的電流量和壓力，能夠 從同規格型號在一般原材料上的數據測試作為起始點剛開始調節，歷經試焊及實驗室認證找到最好的標值；必須留意的時，在大批量生產時要在試焊數據信息基本上增加3-5%，以考慮商品其他緣故導致的起伏低限；
3．3焊接主要參數確定：
電池充電工作電壓設置
焊接標準氣壓設置
焊接電流量檢測
預應力張拉壓力檢測
焊接壓力檢測
焊接時間檢測
0.3Mpa
54KA
9.6KN
13KN
9ms
3．4鋼件推諉力及毀壞檢測：
螺母點焊機
檢測設備
扭矩鈑手、全能實驗機、螺紋塞規
檢測結果
扭矩﹥180 N.M；推諉力﹥12KN，外螺紋無異常，外型沒有受損的
4．電級一部分加工工藝填補：
4．1在高強度熱成形鋼版凸焊時因為焊接壓力極大、最高值電流量十分高，因而焊接時對金屬電極的規定很高，必須較高的變軟溫度、較高的電導率和較高的強度，而彌漫銅（三氧化二鋁銅）具備這幾類優點，（變軟溫度達950°），變成現階段高強度熱成形鋼板凸焊最好的金屬電極；
4．2定位銷常見用的材料有膠木、瓷器、KCF等，而近年來毆美汽車企業有效到氮化硅作為高強度熱成形鋼板凸焊的定位銷，因其使用期更長（二十萬次）、絕緣層好用、強度高等學校特性，使其變成凸焊定位銷材料的新歡，但因其價格比較貴，現階段未有廣泛應用，但它是將來定位銷的方位。
4．3高強度熱成形鋼板凸焊時因為其物理學特點和選用硬標準焊接，金屬材料擠壓的概率較為高，選用下電級吹氣檢查的方式 能合理改進，在焊接時要很大的標準氣壓對焊接地區吹氣檢查，能夠 使擠壓金屬材料快速空氣氧化、點燃，大幅度降低擠壓金屬材料的黏附，確保外螺紋的達標。
5．結束語
根據對高強度熱成形鋼板凸焊接件的檢測，在應用榮仕杰高頻交直流電源螺母點焊機和有效加工工藝狀況下，焊接后均能做到技術標準，乃至遠超技術標準，不容置疑高頻交直流電源螺母點焊機是高強度熱成形鋼板凸焊的最理想化的凸焊機器設備，給焊接界又產生了一項重特大焊接加工工藝提升！給業內高強度熱成形鋼板螺母凸焊產生了初春！
榮仕杰焊接創立了自動化機械管理中心，該管理中心關鍵用以點凸二保焊機、高頻逆變電源點凸二保焊機、儲能點焊機、三相次極整流器二保焊機、螺柱焊機、高頻逆變電源縫焊機、對焊機、氣動式螺母點焊機、鋁合金板螺母點焊機、銅編織線成形螺母點焊機、螺母皮帶輸送機、地腳螺栓全自動皮帶輸送機、高分子材料擴散焊機及其各種各樣專用型電阻器焊接機器設備的生產制造和生產制造。歷經十多年的發展趨勢，企業已成才為業界整體實力最強的多向性公司之一。
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